Parametri tecnici del posizionatore di saldatura serie HBJ
Descrizione del posizionatore di saldatura

Questo posizionatore di saldatura, chiamato anche attrezzatura di posizionamento per saldatura, è utilizzato principalmente per alcune strutture speciali, macchine da costruzione, piccoli pezzi rotondi e molto altro ancora. E consiste principalmente di un tavolo di lavoro, di un dispositivo di ribaltamento, di un dispositivo di conduzione dell'elettricità, di un montante e di un armadio elettrico. Il piano di lavoro è azionato dal dispositivo di rotazione con 6 asole a T per garantire il fissaggio dei pezzi sul piano di lavoro.  
Il suo dispositivo di rotazione è composto principalmente da un motore, un riduttore di velocità e un gruppo di oscillazione. Il suo dispositivo di ribaltamento è costituito principalmente da un motore elettrico, da un riduttore di velocità a ingranaggi cicloidali, da un riduttore di velocità a ruote senza fine e da un ingranaggio semicircolare.  
Possiamo progettare e produrre posizionatori di saldatura in conformità alle specifiche esigenze dei nostri clienti.

Elenco dei parametri del posizionatore di saldatura convenzionale

Manutenzione dei posizionatori di saldatura

1. Movimento di rotazione del piano di lavoro
Il piano di lavoro può essere ruotato nella direzione arbitraria del proprio piano, in modo che l'operatore possa operare e saldare contemporaneamente. Il processo di trasmissione della struttura rotante è: Riduttore cicloidale riduttore ad arco cilindrico a vite senza fine ingranaggio piccolo, cuscinetto girevole- - piano di lavoro. La velocità di rotazione del piano di lavoro è di 0.05~0,5 giri/min e adotta la regolazione della velocità di conversione della frequenza CA. La struttura di trasmissione del riduttore a vite senza fine cilindrico ad arco ha la funzione di autobloccaggio. Quindi, dopo che il piano di lavoro è inclinato, la gamma di carico cuscinetto è confermata e la distanza eccentrica è
entro l'intervallo corrispondente, il piano di lavoro non può girare da solo. La distanza eccentrica del cuscinetto di carico è limitata dalla grandezza del cuscinetto di carico, dal cuscinetto di carico più piccolo, dalla distanza eccentrica maggiore.

2. Il movimento inclinato del piano di lavoro
Secondo le specialità del pezzo da lavorare, il tavolo da lavoro può inclinarsi e ruotare a 0 º~90º, che può arrestarsi e muoversi nella posizione arbitraria entro il campo, e la posizione terminale dell'angolo inclinato è controllata da interruttore di spostamento. Il processo di trasmissione della struttura inclinata è:- - a due stadi
Ingranaggio a vite senza fine e riduttore a barra, ingranaggio piccolo e ingranaggio grande , piano di lavoro. La velocità inclinata del piano di lavoro è di 0,5 giri/min, la struttura di trasmissione a vite senza fine e a asta ha la funzione di autobloccaggio e il motore ha la funzione di freno. Entro la gamma nominale di carico, il piano di lavoro non può inclinarsi e muoversi automaticamente, l'altezza tra il baricentro del carico e il piano di lavoro è limitata dall'entità del carico. Il cuscinetto di carico più piccolo, la distanza del baricentro più grande.

3. Controllo elettrico
L'elettricità adotta il metodo di controllo centralizzato, i cui interruttori a pulsante di azionamento sono tutti sul quadro di comando, e la velocità di rotazione è regolata dal commutatore di frequenza CA. Sono disponibili quattro tipi di indicazione dell'interruttore di comando, ad esempio, rotazione in senso positivo, rotazione in senso inverso, arresto rotante e regolazione. L'angolo di rotazione del piano di lavoro è 0~90º, che può aumentare il fatturato e una buona affidabilità.

Caratteristiche del posizionatore di saldatura

1. Il nostro posizionatore di saldatura ha utilizzato un sistema di regolazione della velocità di conversione della frequenza per modificarne la velocità di funzionamento.
2. La regolazione continua della velocità è adottata per rendere questo posizionatore facile da controllare ed economico da manutenere.  
3. Su entrambe le estremità dell'albero di uscita del dispositivo di ribaltamento sono presenti ingranaggi semicircolari.  
Un'estremità del dispositivo conduttore di elettricità è collegata con il gruppo oscillante, e l'altra estremità ha un albero conduttore di elettricità. L'albero conduttore elettrico è collegato al piano di lavoro in modo che la corrente di saldatura possa essere trasmessa direttamente attraverso il piano di lavoro.  
5. Il montante scatolare possiede un'elevata capacità di carico. Ed è costituito da acciaio Q235-A sottoposto a trattamento di ricottura e finitura, evitando così con successo la deformazione da sollecitazione di saldatura.


Cuscinetto di rotazione


Il cuscinetto girevole è l'elemento di base della forza  della macchina, che richiede una rotazione relativa tra tutte e due le parti e porta una forza assiale, Forza radiale e momento di ribaltamento allo stesso tempo.la sua funzione fondamentale è quella di utilizzare bulloni per fissarli sui supporti superiore ed inferiore dell'attrezzatura meccanica per trasmettere forza e trazione in modo da realizzare la rotazione relativa tra le due parti dell'attrezzatura meccanica.il supporto rotante generalmente è installato fori, ingranaggi interni o esterni, fori di lubrificazione e dispositivi di tenuta. Ha le caratteristiche di struttura compatta, leggera, buona struttura in acciaio, funzionamento regolare, elevata precisione, sicurezza e affidabilità.
Il cuscinetto girevole è una parte fondamentale delle attrezzature meccaniche e ampiamente utilizzato in vari settori dell'economia nazionale. È ampiamente utilizzato in macchine da costruzione, macchine portuali, macchine metallurgiche, macchine minerarie, macchine per il petrolio, macchine chimiche, apparecchiature mediche, macchinari navali, macchinari industriali leggeri, macchinari per la protezione ambientale, Attrezzature per l'intrattenimento, attrezzature per il trasporto.i supporti oscillanti sono sempre più utilizzati in progetti di risparmio energetico e di protezione ambientale, come le turbine eoliche che richiedono una varietà di kit di supporto per l'oscillazione di palo di precisione.
  1). Retromarcia
Generalmente, l'angolo di sterzata dell'ingranaggio di rotazione è compreso tra 0 °e 90 °. La funzione di spostamento si ottiene ruotando la barra.

2). Retromarcia

L'ingranaggio è una parte meccanica simile a una ruota che trasmette la coppia mediante l'innesto dei denti. Attraverso la trasmissione con altre parti meccaniche dentate (come un altro ingranaggio, cremagliera Dao e vite senza fine), l'ingranaggio può cambiare la velocità e la coppia, cambiare la direzione di movimento e cambiare la forma di movimento.
 
Introduzione del motore

Linee guida per la manutenzione del posizionatore di saldatura

La corretta manutenzione di un posizionatore di saldatura garantisce un funzionamento regolare, prolunga la durata dell'attrezzatura e migliora la sicurezza sul posto di lavoro. Attenersi alle seguenti linee guida chiave per mantenere il posizionatore di saldatura in condizioni ottimali:

1. Manutenzione giornaliera

• Pulire il posizionatore: Rimuovere detriti, trucioli metallici e spruzzi di saldatura dal piano di lavoro e da altre aree per evitare contaminazioni e danni.
• Ispezione visiva: Controllare che non vi siano segni di usura visibili su ingranaggi, cinghie e cavi. Verificare che i bulloni non siano allentati, che le parti meccaniche non siano usurate in modo insolito o che i componenti elettrici non siano danneggiati.
• Test delle funzioni di sicurezza: Verificare che tutti i meccanismi di sicurezza, compresi i pulsanti di arresto di emergenza, funzionino correttamente.

2. Manutenzione settimanale

• Lubrificazione delle parti in movimento: Applicare del lubrificante alle parti rotanti, agli ingranaggi e ai cuscinetti. Ciò riduce l'attrito, impedisce l'usura e garantisce un funzionamento regolare.
• Controllare i componenti elettrici: Controllare che il cablaggio e i collegamenti non presentino segni di corrosione, sfilacciature o allentamenti. Verificare il funzionamento del pedale, del pannello di controllo e dei comandi a distanza.
• Capacità di carico del monitor: Assicurarsi che il posizionatore non sia sovraccarico. Il funzionamento oltre il carico nominale può causare guasti meccanici o danni.

3. Manutenzione mensile

• Calibrazione: Verificare e, se necessario, ricalibrare il posizionatore per garantire la precisione degli angoli di rotazione e inclinazione. Controllare che il piano d'esame si muova con precisione.
• Ispezionare i sistemi idraulici e pneumatici: Se il posizionatore utilizza impianti idraulici o pneumatici, controllare che i tubi flessibili non presentino perdite e controllare i livelli e le pressioni dei fluidi. Rabboccare o sostituire i liquidi come raccomandato dal produttore.
• Prova delle funzioni di rotazione e inclinazione: Eseguire un controllo funzionale completo dei meccanismi di rotazione e inclinazione. Prestare attenzione a eventuali rumori, vibrazioni o segni di usura insoliti nel motore o negli ingranaggi.

4. Manutenzione trimestrale

• Esaminare le scatole ingranaggi e i motori di trasmissione: Controllare che le scatole ingranaggi siano lubrificate correttamente e controllare che i motori di trasmissione non presentino surriscaldamento o rumori insoliti.
• Controllo degli impianti frenanti: Controllare e regolare i meccanismi frenanti per garantire stabilità e controllo durante il funzionamento.
• Allineare e serrare i componenti: Assicurarsi che tutti i dadi, i bulloni e i dispositivi di fissaggio siano serrati e allineati correttamente per evitare guasti meccanici.

5. Manutenzione annuale

• Ispezione approfondita da parte di un professionista: Pianificare un'ispezione completa da parte di un tecnico certificato. Ciò include un controllo dettagliato dei sistemi meccanici ed elettrici, che garantisce la conformità agli standard di sicurezza e di funzionamento.
• Sostituire le parti usurate: Sostituire eventuali componenti usurati o danneggiati, inclusi ingranaggi, cinghie o cuscinetti. Le parti soggette a usura regolare devono essere sostituite per evitare guasti.

6. Suggerimenti generali

• Documentazione: Conservare un registro di manutenzione, annotando ogni ispezione, regolazione o riparazione. Ciò consente di tenere traccia delle condizioni del posizionatore e di identificare i modelli di usura o guasti.
• Inventario delle parti di ricambio: È possibile mantenere un inventario delle parti di ricambio critiche, come cinghie, cuscinetti e ingranaggi, per ridurre al minimo i tempi di fermo durante le riparazioni.
• Formazione per gli operatori: Assicurarsi che gli operatori siano addestrati all'uso corretto e alle procedure di manutenzione di base. Un funzionamento non corretto può causare un aumento dell'usura e una riduzione della durata della macchina.

7. Protocolli di sicurezza

• Spegnimento durante la manutenzione: Scollegare sempre l'alimentazione prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione per evitare rischi elettrici o movimenti accidentali.
• Utilizzare le raccomandazioni del produttore: Seguire il manuale del produttore per gli intervalli di manutenzione specifici, i tipi di lubrificazione e i requisiti dei ricambi.

Seguendo queste linee guida per la manutenzione, si garantisce la longevità, la sicurezza e le prestazioni affidabili del posizionatore di saldatura, con conseguente funzionamento più regolare e meno guasti.

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